Die Installation besteht darin, das Produkt am Einsatzort aufzubauen und in Betrieb zu nehmen und umfasst:

• Auspacken und materielles Aufstellen der gelieferten Geräte
• den elektrischen Anschluss sowie den Anschluss an die Leitungen der flüssigen und gasförmigen Medien
• Konfiguration der Steuersoftware und Kommunikationstest des Aufbaus (sofern anwendbar)
• Abschließende Konformitätskontrolle ((Analyse eines Rückstellmusters)

 
Bei der Inbetriebnahme kann der Kundendienstingenieur punktuell die Mithilfe des Kunden benötigen.

Vor den Arbeiten wird dem Kunden ein Dokument zugesandt, aus dem hervorgeht, welche Vorbereitungen am Standort zu treffen sind, um sicherzustellen, dass der Aufstellungsort den Herstelleranforderungen entspricht.

Wenn die Voraussetzungen nicht erfüllt sind, ergreift der Kunde alle erforderlichen Maßnahmen, damit der Kundendienstingenieur problemlos und ohne Zeitverluste die Installation vornehmen kann.

Die Einweisung besteht darin, dem Kunden die wichtigsten Informationen zur Einarbeitung am installierten Gerät zu übermitteln.
 

Im Rahmen der Einweisung lernt der Benutzer die wichtigsten Funktionen des Geräts kennen und ist am Ende in der Lage, eine Analyse zu starten und die Bearbeitung selbständig durchführen zu können.

Dabei wird vorausgesetzt, dass das Gerät bereits in einer Umgebung installiert ist, die alle Bedingungen für einen optimalen Einsatz erfüllt.

Wir unterscheiden zwei Arten der Qualifizierung:
 

• Die Installationsqualifizierung (IQ)

 
Sie umfasst eine Bestandsaufnahme des an den Einsatzort gelieferten Produkts und gewährleistet, dass die Installation nach den Verfahrensvorschriften des Herstellers vorgenommen wurde. Ferner werden die Kenndaten der Produkte aufgenommen:

• die Artikelnummern der Produkte und zugehörigen Seriennummern
• Zubehör und installierte Optionen
• vom Hersteller ausgestellte Zertifikate und Konformitätsbescheinigungen
• dem Benutzer übergebene Unterlagen (Papier- oder elektronisches Format)

 
Die IQ kann durch eine OQ ergänzt werden.
 

• Die Betriebsqualifizierung (OQ)

 
Sie besteht darin, durch eine Reihe von Tests und Ablesungen unter Berücksichtigung der vom Hersteller vorgegebenen Verfahren sicherzustellen, dass das Produkt ordnungsgemäß funktioniert und mit den Spezifikationen des Herstellers übereinstimmt und die Test- und Messergebnisse festzuhalten.

Die durchzuführenden Tests (Exaktheit, Präzision, Memory-Effekt, Linearität, Stabilität, Empfindlichkeit, ...) hängen von dem zu qualifizierenden Element und der Gesamtkonfiguration des Systems ab.

 
Für alle Mietverträge > 12 Monate besteht die Möglichkeit, die OQ jährlich zu wiederholen(diese Häufigkeit entspricht den Empfehlungen des Herstellers Agilent Technologies).

In diesem Fall muss das Gerät zuvor einer präventiven Wartung unterzogen werden..

Bei der präventiven Wartung (PM) handelt es sich um eine Generalüberholung, durch die ein kontinuierlicher und fehlerfreier Betrieb des Geräts sichergestellt wird.

Potentielle Probleme lassen sich dadurch im Ansatz erkennen, bevor sie eine Störung auslösen. Die präventive Wartung umfasst folgende Maßnahmen:

• Reinigung, Test, Diagnose, Einstellung der mechanischen und elektronischen Vorrichtungen
• Austausch defekter, abgenutzter oder zweifelhafter Verschleißteile bzw. Verbrauchsmaterials
• Abschließende Konformitätskontrolle (Analyse eines Rückstellmusters)

   
Die Aushändigung eines detaillierten Wartungsberichts (einschließlich einer Arbeitsfolge und der Ergebnisse der durchgeführten Messungen) schließt die Dienstleistung ab.

 
Unsere präventiven Wartungseinsätze schließen stets alle zur Durchführung erforderlichen Ersatzteile mit ein.

Die Standard-Herstellergarantie hat eine Laufzeit von 1 Jahr.

 
Über unser Serviceangebot „Garantieverlängerung“ können Sie die Garantie auf 2, 3, 4 oder 5 Jahre verlängern.

 
Die Herstellergarantie deckt, unabhängig von der Dauer, alle Teile (außer Verschleißteile/Verbrauchsmaterial), die Arbeitsleistung, Reise-/Transportkosten sowie den standardmäßigen Austausch eines defekten Geräts ab.