La instalación consiste en la puesta en servicio de un producto en su lugar de funcionamiento procediendo:

• al desembalaje y posicionamiento físico del material en la mesa de laboratorio
• a las conexiones eléctricas y a las conexiones a los fluidos gaseosos o líquidos
• a la configuración del software de control y a la prueba de comunicación con el instrumento (si fuera aplicable)
• al control final de conformidad (análisis de una muestra de referencia)

 
La realiza un técnico de Soporte y puede requerir la ayuda puntual del cliente.

Antes de la intervención, se envía al cliente un documento de preparación del lugar para que pueda asegurarse de que el entorno del laboratorio responde a los criterios requeridos por el fabricante.

Si este no fuera el caso, realizará los acondicionamientos necesarios para evitar cualquier problema o pérdida de tiempo durante la intervención.

La familiarización consiste en transmitir al cliente las informaciones necesarias para que conozca el producto y aprenda a utilizarlo en su lugar de funcionamiento.
 

Los puntos abordados se refieren a las principales funcionalidades del material que permiten que el usuario lance un análisis y trate los datos obtenidos con total autonomía.

Supone que el material se instalará en un entorno que permita su utilización en las mejores condiciones.

Se distinguen dos tipos de calificación:
 

• La calificación de instalación (IQ)

 
Consiste en verificar que el producto ha sido instalado en su lugar de funcionamiento respetando los procedimientos establecidos por el fabricante y consignar las referencias:

• de los productos y números de serie asociados
• de los accesorios y opciones instaladas
• de los certificados y declaraciones de conformidad entregados por el fabricante
• de los documentos (en papel o electrónicos) proporcionados al usuario

 
La IQ puede acompañarse de una OQ.
 

• La calificación operativa (OQ)

 
Consiste en efectuar pruebas o lecturas para verificar que un producto funciona correctamente y alcanza las especificaciones del fabricante según el procedimiento establecido por este último, y consiste también en consignar los resultados.

Las pruebas que se deben realizar (exactitud, precisión, efecto memoria, linealidad, estabilidad, sensibilidad, etc.) dependen del elemento a calificar y de la configuración global del sistema.

 
Para los contratos de más de 12 meses, podremos renovar anualmente el OQ (frecuencia recomendada por el fabricante Agilent Technologies).

En este caso, es necesario proceder previamente al mantenimiento preventivo del material en cuestión.

El mantenimiento preventivo (PM) es una revisión general que garantiza una continuidad en el correcto funcionamiento de un instrumento.

Tiene como objeto detectar problemas potenciales antes de que provoquen fallos, y consiste en:

• operaciones de limpieza, prueba, diagnóstico y ajuste de los dispositivos mecánicos y electrónicos
• un cambio de los consumibles defectuosos, gastados o dudosos
• un control final de conformidad (análisis de una muestra de referencia)

   
Un informe de intervención detallado (que incluye un procedimiento de trabajo y el resultado de las mediciones efectuadas) finaliza la prestación.

 
Todos nuestros PM incluyen el suministro de las piezas sueltas necesarias para su realización.

La desinstalación incluye la detención, desmontaje y embalaje de un producto en su lugar de funcionamiento.

 
Se efectúa al final del contrato de alquiler (salvo si el usuario recompra el material) y lo exime de la preparación del material a devolver a Bios Analytique.

 
Según la naturaleza del producto, la desinstalación consiste en efectuar:

• una inspección rápida del estado del sistema
• un mantenimiento preventivo
• una copia de seguridad (en soporte proporcionado por el usuario) de los datos creados durante el alquiler (secuencias, métodos y análisis)el desensamblaje de los productos instalados
• el desensamblaje de los productos instalados
• la colocación en los embalajes de cartón originales
• la retirada del material verificado y embalado