L’installation consiste à mettre en service un produit sur son lieu de fonctionnement en procédant :

• au décaissage et positionnement physique du matériel sur la paillasse,
• aux branchements électriques, raccordements aux fluides (gazeux ou liquides) 
• à la configuration du logiciel de pilotage et au test de communication avec l'instrument (si applicable)
• au contrôle final de conformité (injection d’un échantillon de référence).

 
Elle est réalisée par un technicien Support et peut nécessiter l’aide ponctuelle du client.

Avant l'intervention, un document de préparation de site est envoyé au client pour lui permettre de s'assurer que l'environnement du laboratoire répond aux critères exigés par le constructeur.

Si ce n'est pas le cas, il procédera aux aménagements nécessaires pour éviter tout problème ou perte de temps lors de l'intervention.

La familiarisation consiste à transmettre au client les informations essentielles pour la prise en main et l'utilisation du produit sur son lieu de fonctionnement.
 

Les points abordés concernent les principales fonctionnalités du matériel qui permettent à l'utilisateur de lancer une analyse et traiter les données obtenues en toute autonomie.

Elle suppose que le matériel soit installé dans un environnement permettant son utilisation dans les meilleures conditions.

On distingue deux types de qualification :
 

• La qualification d’installation (IQ)

 
Elle consiste à vérifier que le produit livré est installé sur son lieu de fonctionnement dans le respect des procédures établies par le constructeur et à consigner les références :

• des produits et numéros de série associés
• des accessoires et options installés,
• des certificats et déclarations de conformité délivrés par le constructeur,
• des documents (papier ou électronique) fournis à l’utilisateur.

 
L’IQ peut s’accompagner d’une OQ.
 

• La qualification opérationnelle (OQ)

 
Elle consiste à effectuer des tests ou des relevés pour vérifier qu’un produit fonctionne correctement et atteint les spécifications du constructeur selon la procédure établie par ce dernier et d'en consigner les résultats. Les tests à réaliser (exactitude, précision, effet mémoire, linéarité, stabilité, sensibilité, ...) sont fonction de l'élément à qualifier et de la configuration globale du système.

 
Pour les contrats de plus de 12 mois, nous pouvons renouveler annuellement l’OQ (recommandation du constructeur Agilent Technologies). Dans ce cas, il est nécessaire de procéder au préalable à la maintenance préventive du matériel concerné.

La maintenance préventive (PM) est une révision générale qui assure une continuité dans le bon fonctionnement d’un instrument.

Elle vise à déceler des problèmes potentiels avant qu’ils ne provoquent des défaillances et consiste en :

• des opérations de nettoyage, test, diagnostic, ajustement des dispositifs mécaniques et électroniques
• un remplacement des consommables défectueux, usés ou douteux
• un contrôle final de conformité (injection d’un échantillon de référence). 

   
La délivrance d’un rapport d’intervention détaillé (incluant une procédure de travail et le résultat des mesures effectuées) finalise la prestation.

 
Toutes nos PM incluent la fourniture des pièces détachées nécessaires à leur réalisation.

La durée standard de la garantie est de 1 an.

 
L'extension de garantie permet d'étendre cette durée à 2, 3, 4 ou 5 ans.

 
Quelle que soit la durée, la garantie couvre les pièces hors consommables, la main d'oeuvre et les déplacements ou l'échange standard du matériel défectueux.