L’installazione consiste nel mettere in funzione il prodotto nell’ambiente previsto effettuando le operazioni seguenti:

• aprire l’imballaggio e posizionare fisicamente il materiale sul piano di lavoro
• effettuare l’allacciamento elettrico, i raccordi ai fluidi gassosi o liquidi
• configurare il software di controllo e testare la comunicazione con l’apparecchiatura (se applicabile)
• procedere alla verifica finale di conformità (analisi di un campione di riferimento)

 
L’installazione è effettuata da un tecnico dell’ufficio Assistenza e può richiedere l’intervento del cliente.

Prima dell’intervento, un documento preparativo del sito è inviato al cliente affinché si assicuri che l'ambiente del laboratorio risponda ai criteri richiesti dal costruttore.

Se non è il caso, si procederà alle disposizioni necessarie al fine di evitare problemi o perdite di tempo al momento dell'intervento.

La familiarizzazione consiste nel trasmettere al cliente le informazioni essenziali per la gestione e l’utilizzo del prodotto nell’ambiente previsto.
 

I punti trattati riguardano le funzionalità principali del materiale che permettono all’utente di lanciare un’analisi e trattare i dati ottenuti in modo autonomo.

Essa presuppone che il materiale sia installato in un ambiente che ne consenta l’utilizzo in condizioni ottimali.

Si distinguono due tipi di qualificazione :
 

• La qualificazione d’installazione (IQ)

 
Essa consiste nel verificare che il prodotto sia installato nell’ambiente previsto nel rispetto delle procedure stabilite dal costruttore e nel registrare i riferimenti dei:

• prodotti e numeri di serie associati
• accessori e opzioni installate
• certificati e dichiarazioni di conformità consegnate dal costruttore
• documenti (cartacei o elettronici) forniti all’utente

 
L’IQ può accompagnare una OQ.
 

• La qualificazione operativa (OQ)

 
Consiste nell’effettuare test o indagini per verificare se un prodotto funziona correttamente e corrisponde alle specifiche del costruttore secondo la procedura stabilita da quest’ultimo e di registrarne i risultati.

I test da effettuare (esattezza, precisione, effetto memoria, linearità, stabilità, sensibilità, ecc.) sono in funzione dell’elemento da qualificare e della configurazione globale del sistema.

 
Per i contratti di più di 12 mesi possiamo rinnovare annualmente l’OQ (frequenza raccomandata dal costruttore Agilent Technologies).

In questo caso è necessario procedere precedentemente alla manutenzione preventiva del materiale interessato.

La manutenzione preventiva (PM) è una revisione generale che assicura la continuità del buon funzionamento dell’apparecchiatura.

Essa mira a rivelare potenziali problemi prima che questi possano provocare guasti e consiste in:

• operazioni di pulizia, test, diagnosi, adattamento dei dispositivi meccanici e elettronici
• la sostituzione delle parti soggette a usura difettose, consumate o di qualità incerta
• una verifica finale di conformità (analisi di un campione di riferimento)

   
La consegna di un rapporto d’intervento dettagliato (comprendente una procedura di lavoro e il risultato delle misurazioni effettuate) completerà la prestazione.

 
Tutte le nostre PM includono la fornitura di pezzi di ricambio necessari alla loro realizzazione.

La disinstallazione consiste nell'arrestare, prelevare e imballare il prodotto nell’ambiente previsto.

 
Questa avviene al termine del contratto di locazione (salvo nel caso in cui il materiale venga acquistato) e affranca l'utente dalla preparazione del materiale da restituire a Bios Analytique.

 
Secondo la natura del prodotto, la disinstallazione consiste nell’effettuare:

• una rapida ispezione per verificare lo stato generale del sistema
• una manutenzione preventiva
• il salvataggio (su supporto fornito dall'utente) dei dati prodotti durante la locazione (sequenze, metodi, analisi)
• il disimballaggio dei prodotti installati
• la collocazione nello scatolone originario
• il prelevamento del materiale controllato e imballato